硅胶缓冲垫厂家硅橡胶圈密封性能失效主要原因是什么？

首先要知道，无论是硅胶还是橡胶，软胶产品都是靠挤压变形产生密封效果的，所以当密封介质的压力大于密封效果的压力时，小于发生泄漏时，根本原因是由于高压工作环境使硅橡胶圈变形而堆进缝隙中咬伤造成的，这是主要的核心因素，除此之外还有一些不可避免的因素。

：工作压力导致硅橡胶圈变形失效；

压力挤压是硅橡胶圈变形的罪魁祸首，介质的压力对于硅橡胶圈变形的影响较大，是所有工业中硅橡胶圈变形常见的原因之一，随着现代液压设备的发展，液压介质的压力越来越大，硅橡胶圈长期处于这种高压工作环境中，会导致变形，这种变形是不可逆的，因此针对不同的工作压力应选择不同的材料，应选择具有相对耐压、耐磨性、耐温性的硅胶或橡胶材料。因此，为了应对较高的工作压力，耐压材料硅橡胶圈的硬化程度也会提高。

第二：温度引起故障；

温度对于硅橡胶圈的松弛是非常重要的，无论哪种材料，在高温下都会加快其老化速度，当环境中的温度较高时，那么气体压缩的变形就会更大，当产品变形超过40%时，硅橡胶圈就会慢慢失去弹性能力，导致泄漏。

当在安装硅橡胶时，硅橡胶圈会产生初始应力，这些休眠时间过长松弛的硅橡胶圈会随着温度的逐渐降低而慢慢消失，在某些情况下会随着温度的急剧下降而消失，即使是耐高低温的材料硅橡胶制品，当与20度的应力相比，也不大于25%，因此在安装硅橡胶圈时应设定初始应力，并充分考虑工作环境中的温度因素。

第三：压缩和拉伸因素；

由于硅橡胶环的配方橡胶材料不同，所以不同企业生产的硅橡胶环的抗压强度和抗拉强度也不同。产品在长期的压缩条件下会产生压缩应力松弛现象，这种现象会随着时间的推移逐渐扩大，压缩量越长拉伸率越小，会使其弹性不足造成泄漏现象，直接的改变方法是增加产品的截面尺寸，也会导致产品上结构的增加。

所以在早期使用过程中应该在选择硅橡胶时，它的摩擦系数一定要低，润滑一定要到位，它的接触面一定要光滑，不能粗糙，有污渍。

在安装过程中，要保证同轴安装，不能偏心过大，也要保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大的现象。今天小编我就在这里给大家讲解一下，相信大家对硅橡胶圈密封性能失效的主要原因有了新的认识，以及有哪些问题可以打电话来了解我们。